Avantages clés
Efficacité de production accrue
Grâce au positionnement et au formage du moule, les processus d'enroulement, de façonnage et de pressage des bobines peuvent être terminés rapidement.
Réduit les mesures et les ajustements manuels répétitifs, ce qui le rend particulièrement adapté à la production de masse.
Bonne cohérence dimensionnelle
Les moules peuvent fixer les dimensions clés de la bobine, telles que le diamètre intérieur, le diamètre extérieur, la largeur et l'espacement des tours.
Réduit efficacement les écarts dimensionnels causés par différents opérateurs.
Qualité améliorée de formation des bobines
Un pressage et une mise en forme uniformes des bobines permettent d'obtenir des arrangements de bobines plus soignés et plus compacts.
Réduit les problèmes tels que les bobines lâches, la déformation et la déformation.
Positionnement précis
L'outillage peut positionner de manière fiable la bobine et les conducteurs, évitant ainsi un désalignement pendant le bobinage.
Il est également plus avantageux pour les processus ultérieurs tels que le soudage, l'assemblage, l'imprégnation ou l'enrobage de noyaux.
Réduit la difficulté du fonctionnement manuel
Transforme les opérations qui reposaient auparavant sur l'expérience des travailleurs en un "traitement basé sur des moules".
Particulièrement avantageux pour les nouveaux employés, car il réduit les coûts de formation et abaisse le seuil opérationnel.
Réduit les déchets de matériaux
Les moules peuvent contrôler la trajectoire et les dimensions du bobinage, réduisant ainsi les reprises et les déchets de fil causés par un bobinage non standard.
Ceci est particulièrement important pour les matériaux-de grande valeur tels que le fil de cuivre et le fil émaillé.
